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单螺杆压缩机使用时贮气罐是必需的吗?
  • 对活塞压缩机而言,贮气罐的主要作用是平衡压缩空气的气流脉动,分离冷凝水,存贮压缩空气。对单螺杆压缩机而言,压缩空气的气流脉动并不明显,但后两种功能是很需要的。特别是补充气量供应的作用可使管网中压力降减少,从而降低压缩机调节机构的动作频度。
  • 贮气罐大小不当,会加速设备磨损。
  • 当一个供气系统由几台压缩机组成时,贮气罐的容积可按最大压缩机的容量确定。
  • 当环境压力为0.1Mpa,环境温度为20摄氏度,全负荷/空转转换的循环频度为2/min,当最大压缩机的排气量为Q(m3/min),压力开关设定的压差为△P(bar),则贮气罐的最大容积为V=Q/(8x△P),m3
 
单螺杆压缩机使用时怎样节省开支?
  • 在分析压缩空气生产费用时可将其划分为投资费,维修保养费和动行费三部分。 运行费用中能源费用占3/4。实际上,在许多压缩机系统中往往有相当大的无用能耗,因而为节能提供了可能性。
  • 例如:能量回收,降低压力,减少泄漏,以及通过选择控制、调节系统来优化运行等手段,使压缩机的全部气刚好为用气设备所平衡等,均为节能的有效措施。
 
降低压缩机的工作压力
提高压缩机的工作压力就意味着压缩机功率的提高。因此,降低系统中的压力降,是降低工作压力,提高动行经济性的有效措施。
一台15m3/min压缩机的工作压力由0.7MPa降到0.6Mpa,其功率可下降6%以上(由91KW减少到85KW)。
减少系统压力降的主要措施:合理设计管网及管径;及时更换名种过滤器的滤网;采用现代调节系统等。
 
减少管网系统的泄漏
  • 压缩机系统的无用消耗,通常是由于泄漏、设备磨损、流程不匹配及压缩空气使用不当所造成。
  • 其中,以泄漏损失最为严重,有时可达总气量的10-15%。应引起足够重视。
  • 泄漏量与工作压力成正比,压力下降0.03Mpa,泄漏量减少近4%
  • 堵漏及降低工作压力(例如在夜间)是降低泄漏的常用方法。
 
能量回收
  • 压缩机在生产压缩空气时,同时也将其能量转化为热能,由压缩空气带走及辐射损失仅占6%左右,有90%以上的能量可以用热的形式回收。
  • 例如,当压缩机的冷却水与热水锅炉的回水回路相连时,其余热得到极为有效地利用。
 
能量回收后压缩机系统各项费用的分配
  • 压缩机集中安装好还是分散安装好? 

1、压缩机是集中安装还是分散安装较为经济?其答案取决于企业的方向、要求。

  1. 集中安装、集中供气的优点:
    • 安装费用低/占地面积小/对压缩机运行管理方便(可采用集中的空气滤清器、压缩空气冷却器和干燥器、机房通风、冷却水处理)/易于隔声降噪。
    • 压缩机主机及其电机、冷冻干燥器和风机的电机均较大,效率较高能耗费用低/能量易于回收。
    • 压缩空气的供气可相互调节/维修保养费较低。
  2. 分散安装、分散供气的优点:
    • 压缩机的规格可按各用气设备的要求配置。
    • 供气网络小,内部泄漏少/压力损失低。
    • 故障时可与外部联网,确保供气,运行可靠性高。

一般而言,应优先选择集中安装方式,分散安装适用于可靠性要求高,设备分散而相距较远,或用气量大而压力各不相同的情况下。

  • 选用一台大压缩机还是多台小压缩机合算 ?

1、此问题应从投资的经济性和供气的可靠性两方面来考虑。

方案选择 用气量25m3/min
方案1 选用50m3/min压缩机一台 投资:100% 压缩机以50%负荷运行 空转时间多//经济型差//无备用(可运行靠性低)
方案2 选用50m3/min压缩机二台 投资: 200% 一台部分负荷运行,一台处于待机状态 空转时间最多//经济性差//备用200%(可靠性高)
方案3 选用25m3/min压缩机二台 投资:150% 一台连续全负荷运行,一台处于待机状态 无空转时间//经济性高//备用100%(运行可靠性高)
方案4 选用25m3/min压缩机三台 投资:230% 一台连续全负荷运行,二台处于待机状态 无空转时间//经济性好//备用200%(运行可靠性高)
   
   
方案选择 用气量50m3/min
方案1 选用50m3/min压缩机一台 投资:100% 压缩机连续全负荷运行 无空转时间//经济型高//无备用(可运行靠性低)
方案2 选用50m3/min压缩机二台 投资: 200% 一台连续全负荷运行,一台处于待机状态 无空转时间//经济性较好//备用100%(运行可靠性高)
方案3 选用25m3/min压缩机二台 投资:150% 二台均连续全负荷运行, 无空转时间//经济性高//无备用(运行可靠性较低)
方案4 选用25m3/min压缩机三台 投资:230% 二台连续全负荷运行,一台处于待机状态 无空转时间//经济性高//备用100%(运行可靠性高)

 
  • 选用多大的压缩机最经济

1、问题的提出
确定压缩机设备的规格,要符合用户需要,关键在于估算出空气的需要量、储备量和将来扩展的余地。工作压力是一个对能耗有很大影响的决定因素,对于不同的压力范围,应选用不同的压缩机。

规格过大——设备投资大,停机和空转时间长,既费电又费设备;
规格大小——用户使用压力不足,工效低。
 

 
2、压缩机规格的确定

1 怎样确定压缩机的容量?
压缩机的排气量可按用户对压缩空气的需求量来确定,但若将各台机器无间断持续运行时的总需气量,作为确定压缩机容量的依据,则必然会使压缩机的规格定得过大。因此,考虑下述两个关键因素是必要的:
  ·用气系数大多数用气设备或工具均不会持续地使用,因此,可采用表达平均用气时间的用气系数,作为计算压缩空气需求量的一个修正系数。一般而言,其值为0.2~0.6。
  ·同时性系数多 立工作用气设备或工具,并不总是同时使用的,因此,在计算用气量时,考虑同时性系数也是必要的,适用的经验值与用气设备数有关: 2台机器-0.96;4台机器-0.90;6台机器-0.85;8台机器-0.80;10台以上-0.70 *将总需气量乘以用气系数和同时性系数,即为实际需气量

2 按压缩机排气压力与用气设备压力相等的原则选择行吗?
  压缩机排出气体的压力在到达用气设备时,受到管路系统、各种滤清器滤网、干燥器、贮气罐、调节系统、压力开关等产生的压力降的影响,在选择压缩机规格时,应将此压力降考虑在内。因此下述经验公式可供参考:压缩机最大工作压力=用气设备需要压力+(0.10~0.15)Mpa




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